許多選礦設(shè)備生產(chǎn)過程中需要大量的水，因此，最終精礦必須從固液比很高的礦漿中分離出來。通過脫水，即固液分離，使精礦含水率降低從而便于運輸。在選礦的不同階段進(jìn)行局部脫水，分別為后續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備給礦。

選礦脫水的辦法可以大致可以分為以下三種：1、沉降；2、過濾；3、熱力干燥。下面我們著力來講一下選礦設(shè)備工藝過程中過濾和干燥這兩種方法的應(yīng)用。

一、過濾

過濾是分離均相混合物的常用方法，它是借助于一種多孔介質(zhì)構(gòu)成的障礙場從流體中分離固體顆粒的過程。進(jìn)行過濾時需要考慮的條件有很多并且變化很大，適宜設(shè)備的選擇多受許多因素決定。不管使用何種類型的設(shè)備，過濾時在介質(zhì)上漸漸形成一層濾餅，而流動阻力也在整個過濾作業(yè)中逐漸增大。影響過濾速率的主要因素有：

1、從給礦到過濾介質(zhì)另一端的壓力降。為此，在壓力過濾機(jī)中，給礦端給以正壓；在真空過濾機(jī)中，過濾介質(zhì)的另一端保持真空，給礦端在大氣壓下。

2、過濾表面的面積。

3、濾餅阻力

4、過濾介質(zhì)以及濾餅初始層的阻力。

在給礦加工處理中過濾作業(yè)通常在濃縮作業(yè)之后。濃縮后的礦漿給入攪拌池，并從該池中以均勻速度輸送至過濾機(jī)。有時向攪拌池中添加一些絮凝劑，以提高了過濾效率。礦泥在過濾中會產(chǎn)生一些不利的影響，因為礦泥會堵塞過濾介質(zhì)；絮凝可減輕礦泥堵塞影響，增加顆粒間的孔隙，從而使濾液易于通過。在過濾中傾向于使用低分子量的絮凝劑，因為由高分子量絮凝劑產(chǎn)生的絮團(tuán)體積相對較大，夾雜一些水分，這會增加濾餅的含水量。而使用小分子量的絮凝劑，產(chǎn)生的絮團(tuán)奈剪切性能較好，所得濾餅成均勻多孔結(jié)構(gòu)，這有助于增加脫水速度，然而卻阻礙了較細(xì)顆粒通過濾餅想介質(zhì)上遷移。其他一些助濾劑主要用于降低液體表面張力，因此，促進(jìn)漿體通過介質(zhì)。

二、干燥

精礦的干燥是在運出選礦廠之前的最后一個作業(yè)。干燥的產(chǎn)品便于運輸，同時也降低了運輸成本。精礦干燥的目標(biāo)是將其含水量降至約5%。如果含水量再低，往往會產(chǎn)生粉塵損失問題。

旋轉(zhuǎn)熱力干燥機(jī)是礦業(yè)中應(yīng)最普遍且廣泛的一種干燥設(shè)備。它由一相對較長的圓筒體構(gòu)成，安裝在滾軸上并以25r/min的速度旋轉(zhuǎn)。筒體稍微傾斜，物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力作用下流向較低的一端被干燥而排出。熱氣體或者空氣順流從給礦端給入或者逆流從排礦口給入。

干燥可以直接加熱法，即干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量；也可以采用間接加熱法，即干燥所需熱量由筒壁間傳遞給濕物料。直接干燥法在選礦中是最常用的，當(dāng)物料不可與燃?xì)饨佑|時使用間接干燥法。礦漿直接干燥法的另一個選擇是管壓法，該方法使用100bar的水壓將水從礦漿中排出，進(jìn)入過濾管和外管之間的環(huán)形空間。外管形成了通過管式膜應(yīng)用于液壓的操作壓差，并通過膜空將礦漿中的水排至過濾管。這是一個多孔鋼管，表面附上一張支撐的細(xì)密金屬絲網(wǎng)以及濾布，鋼管中收集的濾液利用壓縮空氣通過濾布被排除。并且，與有相當(dāng)處理能力的熱力干燥機(jī)相比，管壓機(jī)可以節(jié)約80%的能量。

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