溝槽襯板
單塊襯板***.hnchuipo.*的工作表面呈若干溝槽的襯板。這種襯板，裝于磨內后，便形成環(huán)向溝槽，故又稱環(huán)溝襯板。溝槽襯板上的溝槽是按使鋼球在磨內襯板上呈六方形堆積而設計的。鋼球在這種堆積形式下的配位數(shù)大，致密度高，球間的有效碰撞幾率多；另外，球與襯板的接觸，由與平襯板或凸襯板的點接觸變?yōu)椋保玻啊愕木€接觸，研磨面積急劇增大。在這種接觸條件下，球與襯板間的物料不像裝平襯板或凸襯板時那樣容易向周圍飛濺，而是形成一層不易脫落的料層，在溝槽中被充分研磨，因而研磨效率高。
溝槽襯板有環(huán)形溝槽、螺旋溝槽和活化襯板三種形式，根據(jù)磨機工況應用，可產(chǎn)生鋼球的合理分級，提高粉磨作用。采用溝槽襯板還有如下作用：
①研磨體在波紋襯板上的脫離角為５５°，在溝槽襯板上為６０°。由于脫離角增大，磨機的扭矩減小；加上溝槽襯板的質量比一般襯板約輕１０％，磨機需要的功率下降２０％左右。
②球與襯板間始終存在著一層物料，球與襯板不發(fā)生直接接觸。不僅鋼球與襯板的磨耗率下降，粉磨噪聲顯著下降，而且，粉磨過程中產(chǎn)生的熱量比使用普通襯板低６％ ～７％。
③由于鋼球在溝槽襯板上的脫離角較大，加上溝槽襯板對球的拋瀉無額外加速作用，球落下時，砸在趾區(qū)內，不直接沖擊裸露的襯板，因而筒體襯板和螺栓不易斷裂，維修工作量少，且運轉噪聲和粉磨溫度低。
④襯板溝槽各部位磨損均勻，因而，襯板從安裝到更換的整個期間內，溝槽形狀始終不變，磨機的粉碎、研磨效率不因襯板的磨損而變差。
⑤溝槽襯板對研磨體的提升高度比階梯襯板和凸棱襯板的低，且提升高度均勻。因此，磨內的負荷重心向中心偏移，驅動功率下降，磨機的振動小，傳動齒輪不易損壞。
⑥用于小型磨機時，溝槽襯板磨損后，磨機有效內徑的增大率較顯著。這時，適當增加研磨體的裝載量，可提高磨機產(chǎn)量。
⑦襯板的品種少；質量輕；可用螺栓固定，也可鑲砌固定；安裝簡便。由于上述諸因素，磨內安裝溝槽襯板約可提高產(chǎn)量７％ ～２０％，降低電耗８％ ～２０％，減少球耗１５％ ～４０％，延長襯板壽命近３ 倍，降低噪聲４ ～６ｄＢ。
使用溝槽襯板的條件：
①倉內須用球作研磨體。閉路磨各倉均裝溝槽襯板；開路雙倉磨只在一倉裝溝槽襯板。
②溝槽襯板的材質，一般選高鉻鑄鐵、中碳合金鋼、低鉻鑄鐵等高硬耐磨材料，視磨機的直徑和倉別而定。磨機直徑較大時，粗磨倉襯板應有較高的韌性。
③磨機轉速較高時，采用溝槽襯板的效果更佳。
④入磨物料綜合水分應小于２％，以免溝槽內粘料。
⑤入磨物料的d８０ 應小于或等于２０ｍｍ。
⑥溝槽襯板的溝槽尺寸是按最大級球的球徑確定的，為突出溝槽效應，宜裝
大球，不宜采用多級配球。鄭州鋁廠水泥廠將四級配球改成兩級大球各占
５０％，長鋁水泥廠改成最大級球間隙內填充小球的兩級配球，都取得了良好效
果。大球間隙中填充小球的做法，小球的直徑d１ ＝０．４１４d（d 為大球直徑，ｍｍ）。