TH-26  代鍍鋅高硬度特種水性涂料

TH-26水性高硬度防鍍鋅涂料是一種單組份熱固化涂料，由于添加高性能樹脂、大量片狀超細活性金屬粉和微納米材料，賦予該涂料更加優越的性能。TH-26屬于底面合一涂料，不需要噴底漆。突出優點是：可用水稀釋，環保，氣味微弱；與金屬基材有非常好的結合力及耐沖擊性；很高的表面硬度；耐老化，不變色；膜層薄，惡劣大氣條件下具有其他涂料無法超越的抗腐蝕能力（同樣厚度，抗蝕能力超過熱鍍鋅）；漆膜耐酸堿腐蝕；漆膜均勻，有金屬光澤，有較好的裝飾性。該產品用于多種金屬材料超長抗蝕保護。經過各項指標檢測，是性能極其優越的水性環保重防腐涂料。

一．性能指標

外觀                          銀白色                     

粒度                          <4µm

粘度                          涂-4杯，15℃，65±5s；運動粘度，15℃，227±10mPa.s

固體份含量                    ≥65%

干膜厚度(不稀釋)               30-40μm（兩遍）

柔韌性                        ≤1mm             GB1731-79

耐沖擊性                      ＞50kg/cm2         GB1732-79

附著力                        ＜1級             GB1720-79

硬度（鉛筆硬度計）            ＞5H

酸性鹽霧實驗（厚度10μm）    噴霧12h,停12h，7天后鋼板涂層無變化。

高溫鹽堿試驗（厚度10μm）    95℃，3%NaOH，5%NaCl，1.5h后，金屬微粒溶解，涂層通明，鋼鐵無銹蝕。

10%***試驗（厚度10μm）     常溫浸泡，2h無反應。      

保質期                        6個月（儲存溫度<25℃、陰涼）

二． 涂料的操作方法

1、前處理及涂裝工藝要求：

     鋼材最好采用鋅系磷化前處理工藝；

     鎂、鋁材料采用無鉻氧化處理工藝；

     銅、鋅等材料采用無鉻鈍化處理工藝。

     確保涂裝前金屬表面無銹蝕、氧化層和油污。

2、配料參考數據：

     稀釋比例（體積）：涂料：稀釋劑=1：（0.5-2）   

     稀釋劑配制：去離子水：乙醇（95%）=1：(2.5-4)

     施工粘度：T-4杯，30s左右，根據技術要求及溫度環境等情況自定。

     一次噴涂厚度：粘度(T-4杯)25-30s時，10-15μm。

3、涂料固化參數：

     固化溫度：160℃。

     固化時間：15-20分鐘。

     如果需要兩次涂裝時，第一次烘干溫度130℃，烘干時間15分鐘。

4、可以使用刷涂、噴涂、滾涂或浸涂方式進行施工。配好的涂料應緩慢攪拌，防止沉降。

5、在不氧化的情況下，金屬表面不必烘干，可以進行濕法涂裝。

6、無法烘烤固化時，需和固化劑配合使用，固化劑的配比一般為涂料的8-12%，根據情況自定。配合固化劑后涂層的防腐蝕性能會稍有下降。

 
三．  涂料涂裝時注意事項

1、涂裝前，要保證金屬材料表面干凈，不得有雜質離子、銹蝕和油污，否則會嚴重影響涂裝質量。制訂科學的涂裝前處理工藝，非常必要。

2、為保證良好的涂裝效果，要求有良好的前處理膜層。如果鋼鐵材料用于室外防腐或替代熱鍍鋅處理，需要進行鋅系磷化、中溫鋅猛磷化或者噴砂后鋅鐵系磷化處理，其他處理均不可靠。

3、在涂裝過程中如果發現防腐涂料絮凝、結塊，應立即查找原因，并停止使用。如果發現涂料桶底部有沉淀，使用時需攪拌均勻。如發現涂料底部凝膠，底部涂料不得使用。

4、烘烤前瀝干時間不少于15分鐘，否則易造成涂層局部減薄、堆積及產生蜂窩狀氣孔，甚至可能發生爆炸危險。

5、 浸涂后有流掛時，應壓縮空氣吹掉或震掉。如果發現涂裝后有露底情況需進行第二遍涂裝。

6、 嚴禁過多水溶性無機鹽和酸性物質進入涂料。

 
四． 其他注意事項

1、操作環境通風，嚴禁明火。

2、該產品為化工產品，作業過程中請勿入口，請勿接觸面部及眼睛，如不慎濺入眼睛應用大量清水沖洗，非操作人員遠離工作環境及化工藥液存放處。