紫銅管的煨彎和焊接探討徐州煤礦采掘機(jī)械廠溫可端摘要：介紹了批量厚壁紫銅管的空間煨彎、焊接工藝，影響焊接質(zhì)量的原因，及保證焊接質(zhì)量應(yīng)采取的工藝措施。關(guān)鍵詞：厚壁紫銅管，預(yù)熱，焊接，焊縫，質(zhì)量近年來，我廠承擔(dān)了上海鐵合金廠２．互萬ｋＶＡ硅錳電爐設(shè)備的制造任務(wù)，其中短網(wǎng)系統(tǒng)是該電爐的導(dǎo)電冷卻部分。短網(wǎng)每相由１６根紫銅管組成，共４８根，每根銅管都要偎４～５個空間彎，管壁厚１５ｍｍ，為定加工管，管長３．５～３．ｓｉｎ，各管彎曲度均不同。現(xiàn)將其偎彎和組裝焊接工藝介紹如下，供探討。ｌｆｆｉ彎為了把壁厚、直徑大的紫銅管偎彎成型，除了需做７～８種偎彎胎具外，更主要的是考慮熱偎還是冷偎，因?yàn)槊扛藦潱础祩€空間彎且重量都在５５ｋｇ左右，熱彎不便于操作，又需燒４～５次大。冷彎一開始采取常規(guī)辦法，退火后填滿砂仍彎，試驗(yàn)結(jié)果，因管太細(xì)長，砂子搗不實(shí)，更因管壁太厚，故決定不再裝砂子，直接將銅管偎彎部分在焦炭爐上做退人處理。退人處理是關(guān)鍵，火小退火后硬度大不利偎彎，火大將燒化銅管，經(jīng)濟(jì)損失大。故由技術(shù)水平高的工人專．Ｉ操作，將銅管偎彎段在焦炭爐上旋轉(zhuǎn)退火，火溫掌握在８００Ｃ～８５０Ｃ，離開爐火立即放入水槽的水中急。
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