一、微波加熱干燥的特點：
微波是一種波長極短的電磁波，波長在1mm到1m之間，其相應頻率在300GHz至300MHz之間。工業(yè)上用的微波頻率是915MHz和2450MHz。微波能的干燥特點，微波能可以穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。外加電場越強，極化作用也就越強，外加電場極性變化得越快，極化得也越快，分子的熱運動和相鄰分子之間的摩擦作用也就越劇烈。在此過程中即完成了電磁能向熱能的轉(zhuǎn)換，當被加熱物質(zhì)放在微波場中時，其極性分子隨微波頻率以每秒幾十億次的高頻來回擺動、摩擦，產(chǎn)生的熱量足以使物料在很短的時間內(nèi)達到熱干的目的。
微波氫氧化鎳干燥設備能使氫氧化鎳的含水量干燥至0.3%以下，干燥迅速，提高產(chǎn)量，干燥過程沒有污染。
微波干燥機是一種新型的加熱方式。不需要燃料，不需要鍋爐,無污染，無能耗，不需要熱傳導，加熱均勻，物料內(nèi)外同時提溫，干燥速度奇快，對含水量在35%以下的化工產(chǎn)品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。
微波加熱時，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非常快，同時不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。
二、微波氫氧化鎳干燥流程：
待烘干物料→下料斗→傳送帶→微波抑制器 →微波加熱干燥箱→ 排濕系統(tǒng)→溫度控制系統(tǒng)→微波抑制器→出料斗成品
三、氫氧化鎳干燥過程注意事項：
1、待干燥的氫氧化鎳，有點粘、手抓會結(jié)成一團。為保證下料的均勻性，要設計制造專用的下料斗。
2、氫氧化鎳在干燥過程中，含水量逐靜降低，成粉狀。排濕風量要設計成可調(diào)，調(diào)到合適排濕風量，使氫氧化鎳不被風排出。
3、氫氧化鎳干燥到后期時，水份降至1%以下，此時的微波功率不能太大，防止回轟現(xiàn)像，保護磁控管。
四、微波氫氧化鎳干燥設備具有以下優(yōu)點：
1、熱效率高。由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波，全部發(fā)射作用于物料，熱效率高。
2、微波能瞬間穿透被加熱物質(zhì)，只需要加熱數(shù)秒至數(shù)分鐘，無需預熱。停止加熱也是瞬時的，無余熱。
3、微波功率可調(diào)，用戶在使用時可以根據(jù)物料的要求調(diào)整不同的微波功率。
4、由于被加熱物各部分同時發(fā)熱，整個物體內(nèi)外部都能均勻加熱，不會像一般傳導加熱產(chǎn)生物體表面和內(nèi)部較大的溫差。
5、易于控制，操作方便靈活。自動控制加熱時間及干燥溫度。
6、微波能直接作用于物料，能源損耗少。
7、設備全部采用工業(yè)級不銹鋼制作。
8、生產(chǎn)強度小，占地少。
9、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。
10、環(huán)保，無污水、污氣、費渣排放。使用環(huán)境干凈、衛(wèi)生、無噪音。
11、能比較容易地用功率量的大小來調(diào)整加熱狀態(tài)，操作簡便！
五、應用范圍：
微波氫氧化鎳烘干設備還可以用于其他化工粉體料的烘干，例如：電池材料、氧化硅、氧化鋯、氧化鐵、碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、***、***鉀、微球 、催化劑、氫氧化鎂、***銅、***鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鋯等干燥。
六、 微波氫氧化鎳干燥設備參數(shù)：
1、 型號：ZY-60HM
2、電源輸入：三相380±10% 50HZ;
3、輸出微波功率： 60KW（功率可調(diào)）
4、微波頻率： 2450MHz±50MHz
5、脫水效率：60公斤/小時
6、設備尺寸（長×寬×高）: 14700×1265×1700mm
7、微波泄漏：符合國家GB10436—89標準≤5mw/cm2
符合GB5226電氣安全標準
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