橡膠熱穩定劑用納米氧化鈰
0563-2062195，133 0563 1332
CAS#：1345-13-7
硅橡膠在高溫密閉無氧氣狀態下主要發生主鏈熱重排降解，即發生解聚反應，使制品變軟(或軟化)，以致喪失機械強度，失去使用價值。而在高溫有氧環境條件下，主要發生聚合物側基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反應導致密封的交鏈密度提高，使制品逐漸變硬，乃至發生開裂(稱為硬化)。
在硅橡膠中加入氧化鈰，可以防止聚硅氧烷側鏈氧化交聯和主鏈環化降解。在一定的溫度范圍內能夠阻止硅橡膠中由于氧化產生的游離基反應，而且能在空氣中的O2的作用下再生；通過吸收了硅橡膠中某些能夠催化降解反應的微量酸或堿性物質，從而對硅橡膠起到熱穩定作用。
同時，氧化鈰特殊的電子結構(f電子層未充滿)使其容易形成配合物，所形成的配合物通過阻止橡膠分子的鏈段運動，抑制了橡膠在溶劑中的溶脹，從而提高了橡膠的耐油性。
青島科技大學橡塑材料與工程教育部重點實驗室加入氧化鈰對硅橡膠力學性能的影響較小,但能提高硅橡膠的耐熱性,同時能明顯改善其耐油性,氧化鈰的較佳用量為5份。通過熱分析可知,與未加氧化鈰的硅橡膠相比,加入10份氧化鈰的硅橡膠在氮氣環境下的熱分解溫度的峰值提高13℃,在空氣中第一階段熱分解溫度的峰值提高了2518℃,第二階段提高了911℃,說明氧化鈰對硅橡膠具有熱穩定作用。
技術指標：
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項目
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指標
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型號
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VK-Ce201
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氧化鈰（CeO2）（w）%
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99.9
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平均粒徑（nm）
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50nm
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比表面積 (m2/g)
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10-50
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Ln2O3 ≤
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0.01
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Nd2O3+Pr6O11 ≤
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0.03
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Fe2O3 ≤
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0.01
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SiO2 ≤
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0.02
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CaO ≤
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0.01
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Al2O3 ≤
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0.02
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灼減(1000℃,2Hr)
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0.2
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包裝： 25公斤/紙板桶