本品為純錳系磷化，適用能在旋轉滑動表面形成有良好耐腐蝕性和吸油性的磷酸錳系膜，以浸泡法使用，形成的被膜，對于活塞、活塞環(huán)、汽缸（油缸）襯套、汽門挺桿及凸輪隨動件，凸輪軸、電機調節(jié)臺座等的旋轉滑動面，能明顯提高其耐摩耗性。
二、特點
本品生成的磷化膜細膩，晶粒呈半球狀、潤滑性好，磷化膜能防止旋轉滑動表面的同種金屬直接接觸,避免燒結咬死等不良現象的發(fā)生，磷化膜有良好的吸油性,能提高被處理表面的潤滑耐磨性能；機械加工時的輕度刮痕，經本處理后可消除；磷化膜耐腐蝕：防腐能力強。
三、技術指標
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色澤 |
外觀 |
狀態(tài) |
pH值 |
比重 |
機械雜質 |
處理面積（m2/kg） |
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粉紅色 |
透明 |
液體 |
<1 |
1.320±0.01 |
<0.1%±0.02% |
10~15 |
四、工藝說明
使用時將本品與水按1：10（容積比）加水稀釋為工作液，攪拌均勻后升溫至92~98°C即可使用，磷化時間15分鐘。新配工作液要經過試磷化合格后方可批量生產。
1．測試：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水50毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至橙黃色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉毫升數乘2為Fa；然后再滴4~5滴酚酞指示劑，繼續(xù)用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至出現紅色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉總毫升數乘2為Ta。
2．最佳工作狀態(tài)：Fa：4~8，Ta：40~65，酸比（Ta/Fa）：6~9。
使用溫度：92~98°C，處理時間：15~20分鐘。
3．調整：當Fa<4或Ta<40時，應補加濃縮液；當Ta>65時補加水；當Fa>8時，補加碳酸鈉，每升工作液加0.5克碳酸鈉，Fa降低1個點。
4．注意補充槽內揮發(fā)掉的水份；定期清理槽內底部的沉積物。
五、工藝流程
1．高品質要求的工藝：
除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®表調®磷化®水洗®酸洗®水洗®
表調®磷化®水洗®熱水洗®封閉®浸油
六、包裝、儲存
30kg/桶塑料桶包裝。本品應儲存于陰暗處，防止日曬、高溫，長期保存不變質。