殺菌腔為矩型304不銹鋼腔體，同時腔體的聯(lián)結部分進行通焊，以防微波的泄漏。微波的饋能方式為頂部和側(cè)面同時饋入，磁控管分布于不同的位置，以使微波場更加均勻。微波能量由24個1KW磁控管來提供加熱量，微波功率從1－24KW為單位連續(xù)可調(diào)，保證了設備殺菌的連續(xù)均勻。

溫度控制系統(tǒng)

    溫度控制系統(tǒng)采用德國遠紅外溫控儀進行測量，并通過PLC進行自動控制，保證物料始終在溫度控制范圍內(nèi)，防止?jié)q袋現(xiàn)象發(fā)生。

操作控制系統(tǒng)

    操作控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器及觸摸屏全面控制，操作簡單方便。

傳輸系統(tǒng)

       傳輸系統(tǒng)包括外部傳輸系統(tǒng)和微波干燥腔傳輸系統(tǒng)。其各部分加載調(diào)速器，促使傳送速度連續(xù)可調(diào)且速度一致，傳輸速度0.5-10m/ 分鐘連續(xù)可調(diào)。傳送帶為微波專用特氟龍傳送帶, 傳送帶耐溫耐腐。

安全裝置

    工作腔維修門裝有保護開關防止誤開門造成微波泄漏而傷人。急停開關安裝在控制柜上，以在設備運行非正常情況下及時關閉系統(tǒng)。微波測量以間距5cm微波泄漏量為＜5mw/cm2.同時進出口將加載微波抑制器，其采用梳狀抑制片及吸波材料以控制微波漏能，達到國家GB10436-89標準。

維修取料門

       為了方便維修及對干燥腔內(nèi)的物料打掃，在箱體側(cè)面安裝固定維修窗，維修窗加有開門保護裝置，確保人身安全。

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工作流程

物料均勻的鋪在輸送帶上，待產(chǎn)品數(shù)量充足后，開啟輸送裝置，開啟微波按紐，由輸送帶經(jīng)微波抑制器帶入微波殺菌腔體，隨著產(chǎn)品的進入，自動化程序開啟相應的微波功率，相應的溫控系統(tǒng)也自動開啟，待產(chǎn)品充滿微波殺菌腔體后形成滿負荷生產(chǎn)，物料經(jīng)后端微波抑制器從出料斗流出，完成殺菌工作流程。

（四） 主要技術指標：

0.1 適用范圍 

u 物料名稱：袋裝食品（金針菇）

u 物料溫度：常溫

0,2工作環(huán)境 

u 溫度范圍：-5℃~40℃

u 相對濕度：<80%（無凝露）

u 周圍無腐蝕性氣體、導電粉塵和爆炸性氣體