產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
電鍍后處理銅材皮膜劑是銅及銅合金專(zhuān)用保護(hù)劑，屬水溶性工藝。是一種納米技術(shù)產(chǎn)品。此保護(hù)劑在銅及銅合金表面形成的一層無(wú)色透明薄膜，膜厚為幾個(gè)納米?？梢苑乐顾?、海水、大氣、氧、硫化氫、二氧化硫、以及部分有機(jī)蒸汽對(duì)工件的侵蝕。主要用于室內(nèi)環(huán)境下對(duì)銅及銅合金的保護(hù)。
工藝特點(diǎn)：
1.水溶性工藝，安全且環(huán)保；
2.工藝操作簡(jiǎn)單。只需將徹底清洗干凈的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保護(hù)膜；
3.此膜幾乎不影響銅層的焊接性能和接觸電阻，適用于對(duì)電子元件及線(xiàn)路板銅層的保護(hù)；
4.該保護(hù)層對(duì)氨或qing的侵蝕，無(wú)防護(hù)作用；
5.保護(hù)膜可以經(jīng)受溫度150℃-200℃下烘烤0.5-1小時(shí)，防護(hù)性能不會(huì)降低；
6.處理面積大,每升至少可處理15-20平方米，實(shí)際最高已達(dá)35平方米/升
7.乙酸體系相對(duì)于其他含甲酸的體系穩(wěn)定性更優(yōu)，腐蝕性亦更小。
8.本產(chǎn)品環(huán)保指標(biāo)：符合歐盟ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
工藝流程：
電鍍后處理銅材皮膜劑操作極其簡(jiǎn)易，只需將濃縮液稀釋于純水中即可使用。流程為：鍍銅——水洗——水洗——浸保護(hù)劑（注意溫度和時(shí)間，時(shí)間過(guò)短影響保護(hù)效果，過(guò)長(zhǎng)沒(méi)關(guān)系）——水洗（很重要）——水洗——甩干——干燥（溫度不能太高）——檢驗(yàn)入庫(kù)
鍍液組成及操作條件：
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操作參數(shù)
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單位
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范圍
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電鍍后處理銅材皮膜劑
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%（v/v）
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20%
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溫 度
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℃
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25-45
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pH
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3.3-3.5
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浸漬時(shí)間
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秒
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30-90
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設(shè)備：
用不銹鋼槽、玻璃槽、內(nèi)襯橡膠或聚丙烯的槽；
使用石英、瓷質(zhì)、不銹鋼加熱管，也可用水浴加熱；
可用籃、滾筒或掛具裝載工件。
槽液配制與操作
徹底清洗工件槽；
攪拌下加入所需量的HT 銅保護(hù)劑；
調(diào)整好溶液的工作溫度；
將經(jīng)過(guò)徹底清洗并保持潤(rùn)濕的工件浸入工作液中處理；
將處理過(guò)的工件用流動(dòng)水清洗，然后在穩(wěn)定的熱風(fēng)中干燥.
分析控制：
要保證的最佳HT銅保護(hù)劑效果必須控制有效濃度、PH值和膜厚度及微蝕深度在有效范圍:
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最 大
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最 小
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最 適
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有效成份含量
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110 ％
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80 ％
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100 ％
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pH值
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3.3
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3.5
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3.4
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膜層厚度(微米)
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0.5
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0.2
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0.35
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微蝕深度
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1.5um
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0.8um
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1.2um
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溶液維護(hù)：
要防止銅、油污、蠟、堿洗液和酸洗液污染工作液，否則，會(huì)削弱溶液的處理效果；
使用過(guò)程中，HT 銅保護(hù)劑會(huì)發(fā)生分解和帶出損耗，應(yīng)通過(guò)分析添加HT 銅保護(hù)補(bǔ)充液，每次添加20毫升/升以補(bǔ)充損耗。當(dāng)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件發(fā)彩時(shí),請(qǐng)?zhí)砑?1:1)氨水調(diào)整pH值，或者升高溫度再做。
退膜方法：
於乙醇中加入約5％乙酸或***得退膜液，將成膜后的工件在褪膜液中浸洗約3min即可;或在電解除油液中電解也可。
安全措施：
HT銅保護(hù)劑應(yīng)避免觸及皮膚以及濺入眼睛。若不慎觸及皮膚或?yàn)R入眼睛應(yīng)立即用清水沖洗，如有必要應(yīng)向醫(yī)師求助。