山東藍(lán)星清洗防腐公司是專業(yè)做換熱器防腐這快的，在這行業(yè)已經(jīng)有二十多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，防腐方面已研究出在國(guó)內(nèi)外處于領(lǐng)先地位的系列換熱器專用防腐涂料涂裝工藝及化學(xué)鍍鎳磷合金施鍍工藝。技術(shù)分別有：TH-901、TH-847、LX-06、鎳磷鍍技術(shù)Ni-P等等。
TH-901耐熱耐油水冷器專用防腐涂料
TH－901涂料是以中國(guó)生漆為主要原料經(jīng)化學(xué)改性而得樹(shù)脂基料，調(diào)配以多種顏料而制成的單組分常溫固化涂料，本涂料除具有耐酸、堿、水、海水的腐蝕性外，還具備突出的耐熱耐油特性。煉油行業(yè)的熱交換器處于集熱（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一體的復(fù)雜介質(zhì)條件下，幾乎所有的防腐涂料都無(wú)能為力，因?yàn)橛驮跓岬臈l件下，本身就是很強(qiáng)的脫漆劑。因而長(zhǎng)期以來(lái)，熱油介質(zhì)下的防腐一直依靠金屬材料來(lái)解決。而TH－901涂料所具備的突出的耐油、耐熱性能突破了這一禁區(qū)，可以在采油、煉油和貯油等方面得以充分的利用和發(fā)揮，并且使用安全可靠，沒(méi)有一般大漆引起人們的皮膚過(guò)敏性。
1、技術(shù)指標(biāo)
表一 物理機(jī)械性能表
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項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
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顏色 |
底漆：淺棕 |
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面漆：墨綠 |
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干燥時(shí)間25℃/h |
表干：≤1 |
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實(shí)干：≤24 |
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粘度（涂－4粘度計(jì)）S |
25－60 |
|
附著力，濟(jì) |
1 |
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沖擊強(qiáng)度㎏.㎝ |
50 |
|
細(xì)度μm |
底漆≤60，面漆≤40 |
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耐熱油性，真空泵油300℃ |
10周期通過(guò)＊ |
*每周期中8h為常溫，16h為設(shè)計(jì)溫度。
表二 耐化學(xué)介質(zhì)性能表
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介質(zhì)名稱 |
浸漬條件 |
涂層狀態(tài) |
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蒸餾水 |
室溫一年 |
無(wú)變化 |
|
海水 |
沸騰10周期 |
無(wú)變化 |
|
20%檸檬酸 |
沸騰10周期 |
無(wú)變化 |
|
汽油(90#) |
64-140℃ 10周期 |
無(wú)變化 |
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煤油 |
180-210℃ 10周期 |
無(wú)變化 |
|
柴油 |
270℃ 10周期 |
無(wú)變化 |
|
5%環(huán)烷酸 |
150℃ 10周期 |
無(wú)變化 |
|
機(jī)油 |
300℃ 10周期 |
無(wú)變化 |
|
真空泵油 |
300℃ 10周期 |
無(wú)變化 |
|
20%H2SO4 |
115℃ 10周期 |
無(wú)變化 |
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15%HCl |
85℃ 10周期 |
無(wú)變化 |
|
40%NaOH |
110℃ 10周期 |
無(wú)變化 |
2、應(yīng)用范圍
石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、海洋化工等工業(yè)的大型設(shè)備的防腐，油－水換熱設(shè)備防護(hù)，特別是150－300℃范圍的換熱器防護(hù)。
3、涂裝技術(shù)
(1)表面準(zhǔn)備和處理
對(duì)金屬表面應(yīng)采用噴砂（丸）或其它機(jī)械方法除銹，使表面呈金屬本色銀灰色，采用化學(xué)處理時(shí)，需經(jīng)除油、除銹、磷化、鈍化、風(fēng)干等步驟，務(wù)必提供良好表面。
對(duì)水泥和混凝土表面，應(yīng)加以認(rèn)真的表面處理，其中包括機(jī)械打磨，輕度噴砂（丸），機(jī)械或手工鋼絲刷或稀酸清洗，上述處理后應(yīng)充分除塵，然后用膩?zhàn)犹畛浔砻婵锥矗峁┛墒┩康奈锩妗?/span>
(2)涂層厚度參考范圍值
一般環(huán)境防腐涂層120－200μm；海洋環(huán)境防腐涂層200－250μm；耐化學(xué)腐蝕設(shè)備涂層250－350μm。
(3)涂裝方法
刷涂、噴涂、滾涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按噴涂方法設(shè)計(jì)的，其它施工方法，只要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用稀釋劑調(diào)整粘度后即可使用。
LX-06換熱器專用涂料
一、產(chǎn)品說(shuō)明：
由改性耐熱環(huán)氧有機(jī)硅高分子合成樹(shù)脂和耐熱顏料、導(dǎo)熱填料配制而成的單組份換熱器專用涂料。
1、優(yōu)良的耐酸、堿、油、化學(xué)品性能。
2、固體含量：50%（除有機(jī)物外）。
3、優(yōu)異的抗污垢和耐蒸汽吹掃性，有良好的導(dǎo)熱性能。
二、產(chǎn)品用途：
適用于石油煉制、化工、化纖、化肥、氯堿、發(fā)電、冶金、食品、制藥等行業(yè)生產(chǎn)所需的換熱器設(shè)備的腐蝕防護(hù)。
三、技術(shù)參數(shù)：
涂層外觀：漆膜平整、厚度均勻、致密、光滑
顏 色：鈷綠色
耐熱性能：150℃~350℃
固化溫度：180℃-200℃
閃 點(diǎn)：35℃
漆膜厚度：≥150μm
|
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
檢 驗(yàn) 結(jié) 果 |
|
漆膜顏色及外觀 |
漆膜平整光滑 |
合格 |
|
粘度(涂-4杯), s ≥ |
30 |
68 |
|
干燥時(shí)間,h ≤ |
1（140℃） |
1（140℃） |
|
附著力，級(jí) ≤ |
1 |
1 |
|
柔韌性,mm ≤ |
2 |
1 |
|
耐沖擊性,Kg•cm ≥ |
40 |
50 |
|
耐油性（航空煤油）30d |
不起泡，不脫落 允許輕微變色 |
合格 |
|
耐水性（室溫浸6個(gè)月） 海水、3%NaOH，工業(yè)循環(huán)水 |
不起泡，不脫落 允許輕微變色 |
合格 |
|
耐化學(xué)試劑（室溫30d） 25%H2SO4、40g/L NaOH， |
不起泡，不脫落 允許輕微變色 |
合格 |
|
耐150℃渣油 30d |
不起泡，不脫落 允許輕微變色 |
合格 |
TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料
TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料，是在CH－784涂料的基礎(chǔ)上研制出的第二代專用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部?jī)?yōu)點(diǎn)外，對(duì)在生產(chǎn)、施工、儲(chǔ)存中存在的弊端進(jìn)行了改進(jìn)，使其更加完善、合理、實(shí)用，它可以與德國(guó)SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，為國(guó)家＂八五＂重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。
TH－847防腐涂料，具有優(yōu)良的耐水性，在較高溫度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業(yè)循環(huán)用水等，完全符合水冷器的特殊要求，優(yōu)于其它類型的涂料；而其含有的耐腐蝕性介質(zhì)及耐工業(yè)用水性能、良好的阻垢性能、導(dǎo)熱性，也是其它任何涂料所無(wú)法比擬的。該涂料的漆膜堅(jiān)硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，有的使用廠家設(shè)備防腐后已達(dá)13年現(xiàn)仍運(yùn)行使用，且在使用運(yùn)行期內(nèi)，涂層管傳熱系數(shù)明顯高于無(wú)涂層管，提高了總的換熱效果。該涂料還對(duì)弱酸和堿性介質(zhì)，有很好的防腐阻垢效果。
1、技術(shù)指標(biāo)
表一 化學(xué)耐蝕性表
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介質(zhì)類別 |
介質(zhì)名稱 |
介質(zhì)溫度 |
浸泡時(shí)間 |
涂層狀況 |
|
水 |
海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等 |
150℃ |
84個(gè)月 |
無(wú)變化 |
|
堿溶液 |
30%NaOH, KOH, Na2CO3等 |
常溫 |
60個(gè)月 |
無(wú)變化 |
|
≤95℃ |
224小時(shí) |
|||
|
酸溶液 |
10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 |
常溫 |
24個(gè)月 |
無(wú)變化 |
|
≤95℃ |
224小時(shí) |
|||
|
有機(jī)溶劑 |
苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 |
常溫 |
48個(gè)月 |
無(wú)變化 |
表二 物理機(jī)械性能表
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序 號(hào) |
項(xiàng) 目 |
底 漆 |
面 漆 |
|
1 |
顏色 |
淺鐵紅色 |
鉻綠色 |
|
2 |
粘度（s）涂－4粘度計(jì) |
40~60 |
40~60 |
|
3 |
細(xì)度（μm） |
≤60 |
≤40 |
|
4 |
附著力（級(jí)） |
1 |
1 |
|
5 |
彎曲性（mm） |
2 |
2 |
|
6 |
耐沖擊強(qiáng)度（j） |
4.9 |
4.9 |
|
7 |
表干時(shí)間(h) (指觸法) |
< 4 |
< 4 |
|
8 |
硬度（玻璃硬度為1） |
>0.75 |
>0.75 |
|
9 |
固化方法 |
160℃,1小時(shí) |
200℃,1小時(shí) |
|
10 |
吸水率(%) |
0.35 |
0.34 |
|
11 |
耐熱性(200℃,24小時(shí)) |
附著力1級(jí),無(wú)裂 |
附著力1級(jí),無(wú)裂 |
|
12 |
耐濕性(144h) |
1級(jí) |
1級(jí) |
|
13 |
耐溫變(-180~+200℃) |
8個(gè)周期無(wú)變化 |
8個(gè)周期無(wú)變化 |
|
14 |
導(dǎo)熱系數(shù)(kcal/m2•℃•h) |
0.7-1.2 |
0.42 |
|
15 |
污垢熱阻(m2•℃•h/kcal) |
|
1.66--2.8×10-4 |
|
16 |
擊穿電壓(kv/mm) |
1 |
10 |
|
17 |
體積電阻率(Ωcm) |
39×1014 |
39×1014 |
|
18 |
貯存期(年) |
3 |
3 |
表三 國(guó)內(nèi)外水冷器涂料主要工程參數(shù)比較
|
|
TH－847(中國(guó)) |
SAKAPHEN(德國(guó)) |
米通KWS(日本) |
|
固化溫度(℃) |
160,200 |
180 |
180 |
|
工作溫度(℃) |
≤150 |
≤180 |
≤180 |
|
導(dǎo)熱系數(shù)(kcal∕m2•℃•h) |
0.42－1.2 |
－ |
0.6 |
|
污垢熱阻(㎡•℃•h∕kcal) |
1.66×10-4 |
－ |
0.4×10-4 |
|
擊穿電壓(kv∕㎜) |
10 |
10 |
－ |
|
體積電阻率(Ω㎝) |
― |
0.01×1014 |
0.004×1014 |
|
附著力 |
1級(jí)(劃圈法) |
210㎏∕㎝² |
180㎏∕㎝² |
|
適用介質(zhì) |
弱酸至強(qiáng)堿 |
弱酸至強(qiáng)堿 |
PH3.5－10.4 |
2、適用范圍
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機(jī)合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、塔器、貯罐、管道等設(shè)備的防腐及阻垢。
TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長(zhǎng)期工作溫度≤150℃
3、施工要求
（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對(duì)濕度小于85％，無(wú)粉塵。
（2）工件狀況：被涂表面應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)焊疤、無(wú)毛刺、無(wú)尖角、冷換設(shè)備花板與管束須采用焊接固定，焊口應(yīng)平整，管道須采用法蘭連接。
（3）表面處理：被涂工件必須進(jìn)行嚴(yán)格的除油、除銹處理，達(dá)到表面無(wú)油污（用掛水法檢驗(yàn)，符合日本JISZ0305－1980標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS05－5900－1967，SA2級(jí)以上，酸洗除銹等級(jí)應(yīng)符合前西德標(biāo)準(zhǔn)DING55928Be級(jí)規(guī)定。
（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。
（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。
（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠(yuǎn)紅外爐內(nèi)進(jìn)行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。
（7）涂層質(zhì)量指標(biāo)：外觀，鉻綠色，表面光滑，無(wú)滴墜，無(wú)氣泡，無(wú)異物。厚度為200±50μm。孔隙應(yīng)參照美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，采用電火花檢測(cè)時(shí)，嚴(yán)禁超電壓，技術(shù)指標(biāo)按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個(gè)∕㎡。
（8）儲(chǔ)運(yùn)安裝：涂裝后的設(shè)備在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝、拆檢作業(yè)過(guò)程中應(yīng)避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機(jī)械損傷后可委托我公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
化學(xué)鍍鎳磷合金技術(shù)
高性能的鎳磷合金化學(xué)鍍工藝是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型表面保護(hù)和表面強(qiáng)化技術(shù)手段，具有廣泛的應(yīng)用前景。目前化學(xué)鍍鎳磷合金已廣泛地應(yīng)用在石油化工、石油煉制、電子能源、汽車、化工等行業(yè)。石油煉制和石油化工是其最大的市場(chǎng)，并且隨著人們對(duì)其鍍層特性的認(rèn)識(shí)，它的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，主要用在石油煉制、石油化工的冷換設(shè)備上，并且得到了許多用戶的認(rèn)可。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，能顯著提高設(shè)備的耐磨、耐蝕性能，延長(zhǎng)其壽命3倍以上，性能優(yōu)于目前使用的有機(jī)涂料，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材。
1、化學(xué)鍍鎳磷合金的原理
其主要反應(yīng)為次亞磷酸鈉還原鎳離子為金屬鎳，即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸根離子碰撞時(shí)，由于鎳觸媒作用析出原子態(tài)氫，而原子態(tài)氫又被催化金屬吸附并使之活化，把水溶液中的鎳離子還原為金屬鎳形成鍍層，另外次亞磷酸根離子由于在催化表面析出原子態(tài)氫的作用，被還原成活性磷，與鎳結(jié)合形成Ni－P合金鍍層。
2、鍍層的特性及技術(shù)指標(biāo)
(1)鍍層均勻性好
非晶態(tài)Ni－P合金鍍層是通過(guò)化學(xué)沉積的方法獲得，凡是鍍液能浸到的部位，任何形態(tài)復(fù)雜的零件，都能得到均勻的鍍層。不需外加電流，是非晶態(tài)均一單相組織，不存在晶界、位錯(cuò)，也無(wú)化學(xué)成份偏析,且避免了電鍍形成的邊角效應(yīng)等缺陷。另外，鍍層十分致密還具有較高的光潔度。
(2)鍍層附著力好
鍍層在鋼鐵基體上產(chǎn)生壓應(yīng)力（4MPa），而鍍層與鋼的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，所以具有優(yōu)良的附著力，一般為300－400MPa。
(3)鍍層硬度高，抗磨性能優(yōu)良
鍍層具有高硬度，低韌性和較低熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率，它的抗拉強(qiáng)度超過(guò)700MPa，與很多合金鋼相似，鍍層硬度和延伸率都超過(guò)了電鍍鉻，彎曲無(wú)裂紋，但不適合反復(fù)彎折和拉抻等劇烈變形的部件，經(jīng)熱處理硬度可達(dá)HV1100，但在320℃時(shí)開(kāi)始發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，耐磨性能增強(qiáng)，耐蝕性能減弱。
(4)優(yōu)良的抗腐蝕性能
由于鍍層為非晶態(tài)，不存在晶界、位錯(cuò)等晶體缺陷，是單一均勻組織，不易形成電偶腐蝕，決定其有較高的耐蝕性，Ni－P鍍層均勻性好，拉應(yīng)力小，致密性好，為防止介質(zhì)的腐蝕提供了理想的阻擋層。在堿、鹽、高溫油測(cè)、有機(jī)介質(zhì)和溶劑、酸性氣體中有抗蝕能力，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證明，特別對(duì)石油煉制、石油化工中的Cl-應(yīng)力腐蝕，高低溫H2S和環(huán)烷酸的腐蝕具有超凡的抗蝕能力。
表一 非晶態(tài)鎳磷合金在某些介質(zhì)中的腐蝕速率表
|
介質(zhì)名稱 |
Wt％ |
溫度（℃） |
Ni-P合金腐蝕率mm/y |
1Cr18Ni9Ti腐蝕率mm/y |
|
氫氧化鈉 |
50 |
95 |
0.002 |
>1.0 |
|
鹽酸 |
10 |
25 |
0.072 |
>1.5 |
|
鹽酸 |
37 |
30 |
0.041 |
>1.5 |
|
硫酸 |
10 |
70 |
0.048 |
>1.5 |
|
甲酸 |
85 |
20 |
0.013 |
>1.5 |
|
氯化鈉 |
飽和 |
100 |
0.024 |
0.05-1.5 |
|
重鉻酸鈉 |
20 |
100 |
<0.001 |
0.05-1.5 |
|
石油 |
|
20 |
無(wú) |
|
|
水 |
20 |
無(wú) |
||
|
海水 |
20 |
無(wú) |
表二 鎳磷合金鍍層物理機(jī)械性能表
|
性能 |
Ni－P |
備注 |
|
鋼上鍍層內(nèi)應(yīng)力MPa |
<7 |
|
|
密度g/㎝3 |
7.75 |
P含量8－10％ |
|
熔點(diǎn)℃ |
890 |
P含量7－9％ |
|
電阻率μΩ•㎝ |
0.9 |
|
|
熱導(dǎo)率w/m2 |
8 |
|
|
抗拉強(qiáng)度MPa |
>700 |
|
|
延伸率 |
1－1.5 |
|
|
結(jié)合力MPa |
300－400 |
低碳鋼、不銹鋼為160－200 |
|
硬度HV |
600－800 |
經(jīng)300℃處理達(dá)800－1100 |
|
鍍層厚μm |
25－75 |
|
|
耐熱性能700℃ |
不起皮，不脫落 |
|
|
無(wú)孔隙最小厚度μm |
15 |
|
|
外觀 |
類似于不銹鋼的銀白色，色調(diào)柔和，美觀 |
3、應(yīng)用范圍
(1)石化工業(yè)中：冷換設(shè)備、盤(pán)管、采注管線、控制閥泵、吸入活塞桿等。
(2)汽車和造船工業(yè)中：發(fā)動(dòng)機(jī)軸、防滑活塞、空氣調(diào)節(jié)器元件、交流發(fā)電機(jī)散熱片、油箱、燃料噴射器傳動(dòng)推力熱圈等、
(3)輕紡工業(yè)中：塑料模具、刻花滾筒、導(dǎo)布輥、導(dǎo)紙輥、貯槽、橫機(jī)、導(dǎo)軌、針筒、烘缸、織物刀刃、塑料切粒刀等。
(4)飼料食品工業(yè)中：烤鍋、軸承、罐頭生產(chǎn)線設(shè)備、滑輪、切片裝置、分類機(jī)、攪拌機(jī)等。
(5)其它工業(yè)中：液壓裝置、離合器、泵、軸輥、拉絲機(jī)滾筒等。
化學(xué)鍍防腐蝕技術(shù)最早應(yīng)用于石油和化學(xué)工業(yè)。Ni-P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的化學(xué)惰性，可有效地抗堿、鹽溶液和海水腐蝕，抗石油和各種碳?xì)浠衔锔g，加之Ni-P鍍層的耐磨性能，因此形成了其在石油、天然氣開(kāi)發(fā)和石化生產(chǎn)中腐蝕防護(hù)的優(yōu)勢(shì)，成為石化裝備方面最新發(fā)展起來(lái)的一種防腐材料。在中東、美國(guó)和德國(guó)的石油和天然氣開(kāi)采中，在管線、閥體、泵站的防蝕保護(hù)方面，該技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，并取得了明顯效果。我國(guó)在八十年代末開(kāi)始在油田行業(yè)開(kāi)發(fā)應(yīng)用該技術(shù)，在不斷實(shí)踐的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了換熱設(shè)備大面積整體化鍍技術(shù)的突破，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。目前這項(xiàng)比較成熟的工藝技術(shù)已在大慶、勝利、中原油田推廣開(kāi)來(lái)，應(yīng)用于采注管線的防腐；在石化、化纖、化肥、制鹽、制藥、制堿、發(fā)電、冶金焦化等工業(yè)的冷換設(shè)備的防腐領(lǐng)域，可以代替不銹鋼，但造價(jià)為不銹鋼的1/2。應(yīng)用該技術(shù)后可使設(shè)備提高耐磨性和耐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命3倍以上，性能優(yōu)于目前使用的有機(jī)涂料，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材，能大大節(jié)約原材料和能源，提高開(kāi)工率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。