【組    成】 由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵、助劑、溶劑及固化劑組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆。
【主要特性】 ·附著力、柔韌性優(yōu)良

·耐磨性良好、防銹性能好

·可作為防銹底漆和高性能防銹中涂漆，增加整個涂層的保護性能

·對工業(yè)和化工大氣環(huán)境有較好的耐候性

【用   途】 ·作為環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等高性能防銹漆的中間漆，封閉涂層以增強整個涂層間附著力和保護性能

·適用于耐潮濕、防腐的鋼鐵表面

·直接涂裝在處理好的鋼鐵表面作防銹底漆

【施工參數(shù)】 顏    色          云鐵灰、云鐵紅色

成    分          A、B兩組分
　　          混合比例（重量比）30：4

混合方法       將A組分充分攪拌均勻，加入B組分，繼續(xù)攪拌至均勻
　　          涂層厚度          兩道，干膜厚度80 μm
　　          理論用量          3㎡/kg （平均值/光滑表面不計損失）
　　          閃   點          27℃

干燥時間（25℃）  表    干  ≤ 2h
　                              實    干 ≤24 h
                                完全固化    7d

熟化期 (20℃)       30min

適用期 (20℃)       8h

【復涂間隔時間】(20℃)   最   短     24 h      最   長       7d

           (15℃)  最   短     48h       最   長       7d

【前道配套用漆】  推薦環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆等（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）。

【后道配套用漆】  推薦復涂環(huán)氧類、氯化橡膠類、聚氨酯類面漆等。

【表 面 處 理】 ·作為中涂漆：涂有富鋅底漆的鋼材表面要清潔、干燥、無油、無銹、無塵、無鋅鹽。

·作為底漆：鋼材表面噴砂至Sa2.5級，表面粗糙度30—75μm；手工除銹至St3級；清除被涂物表面的所有污物。

【底 材 溫 度】 ·底材溫度須高于露點以上3℃

·底材溫度低于l0℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑。

【涂裝方法】  

無氣噴涂     稀釋 劑      配套稀釋劑

                  稀 釋 量      0—5％(以油漆重量計)

噴嘴口徑      0.4—0.5 mm

噴涂壓力      20—25 MPa(約200—250 kg/cm²)

空氣噴涂     稀 釋 劑      配套稀釋劑

稀 釋 量      0—15％(以油漆重量計)

噴嘴口徑      2.0—3.0 mm

噴涂壓力      0.3—0.4MPa(約3—4 kg/cm² )

     滾涂/刷涂   稀釋 劑       配套稀釋劑

                  稀 釋 量         0—10％(以油漆重量計)