厚漿型環氧瀝青防腐漆（雙組份）
【組 成】 由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、固化劑等組成的雙組分常溫固化型環氧樹脂漆。
【主要特性】 ·漆膜具有優異的耐水性、耐潮濕性、耐化學介質性和耐油性；
·具有良好的附著力、柔韌性、柔韌性、耐磨性和機械強度；
·漆膜干燥快，并能低溫固化，具有與所涂物同脹縮的特性，漆膜不脫落。
【用 途】 適用于海水或淡水管道外壁防腐、熱力管道、水下閘門、礦井鋼鐵支架；污水處理池、水池等處的防腐保護。
【施工參數】 顏 色 棕黑色
成 分 A、B兩組分
混合比例（重量比）5：1
混合比例（重量比）5：1
混合方法 將A組分充分攪拌均勻，加入B組分，繼續攪拌至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度180μm
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度180μm
干膜厚度120μm
理論用量 4㎡/kg （平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
理論用量 4㎡/kg （平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 4h
實 干 ≤24h
完全固化 7d
實 干 ≤24h
完全固化 7d
熟化期 (20℃) 30min
適用期 (20℃) 8 h
【復涂間隔時間】(20℃) 最 短 24h
最 長 7 d
【前道配套用漆】 推薦環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧鐵紅底漆、環氧云鐵中涂漆等。（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
【表面處理】 ·有氧化鐵皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方應機械打磨或化學處理以除去所有浮動的碎銷使表面粗糙度達到75—100um，清潔、干燥、無銹、無塵。
·無氧化鐵皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或風動、電動工具打磨至
St3級。
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動、電動工具進行二次除銹至St3級。
·焊接切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級。
【底材溫度】 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于5℃時環氧與固化劑的固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑。
【涂裝方法】 無氣、有氣噴涂、刷涂、滾涂均可。根據施工方法調節稀釋劑用量。
【安全措施】 B、C類 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》。
【通 風 量】 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a．達到爆炸極限下限(LEL)的10％ 58 m³
b．達到安全衛生標準(TLV) 3510 m³
稀釋劑 a．達到LEL的10％ 170 m³
b．達到TLV 9500 m³