環(huán)氧瀝青防腐漆（雙組份）
【組 成】 由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏填料等組成的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧瀝青漆。
【主要特性】 ·漆膜附著力、柔韌性良好
·耐水、耐油、耐化學(xué)品性良好
【用 途】 適用于地下輸油管道、熱力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆；污水處理池、水池、煤礦豎井井架等處的防腐保護(hù)。
【施工參數(shù)】 顏 色 棕黑色
成 分 A、B兩組分
混合比例（重量比） 10：1
混合方法 將A組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤隑組分，繼續(xù)攪拌
至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度135μm
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度135μm
干膜厚度80μm
理論用量 4㎡/kg （平均值/光滑表面不計(jì)損失）
閃 點(diǎn) 27℃
理論用量 4㎡/kg （平均值/光滑表面不計(jì)損失）
閃 點(diǎn) 27℃
干燥時(shí)間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實(shí) 干 ≤48h
完全固化 7天
實(shí) 干 ≤48h
完全固化 7天
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
【復(fù)涂間隔時(shí)間】(20℃) 最 短 24h 最 長(zhǎng) 7天
【前道配套用漆】 推薦環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧瀝青漆等。（或直接涂裝在除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上）
【表 面 處 理】 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理，以除去所有浮動(dòng)的碎銷，使表面粗糙度達(dá)到 75—100um，清潔、干燥、無(wú)銹、無(wú)塵。
·無(wú)氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級(jí)或電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或電動(dòng)工具進(jìn)行二次除銹至St3級(jí)。
·焊接切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級(jí)。
【底材溫度】 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·底材溫度低于l0℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩，此時(shí)可用低溫固化劑。
【涂裝方法】
無(wú)氣噴涂 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0—5％(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 20—30MPa(約200—300 kg/cm²)
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 配套稀釋劑
稀 釋 量 0—10％(以油漆重量計(jì))
【安全措施】 B、C類 詳細(xì)解釋參見(jiàn)《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
【通 風(fēng) 量】 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a．達(dá)到爆炸極限下限(LEL)的10％ 58 m³
b．達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TLV) 3510 m³
稀釋劑 a．達(dá)到LEL的10％ 170 m³
b．達(dá)到TLV 9500 m³