產(chǎn)品概述
ZM99-01A01無(wú)機(jī)多功能防腐涂料是澤馬公司具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利產(chǎn)品，性能已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，符合當(dāng)今國(guó)際上涂料發(fā)展的“四E”原則，即經(jīng)濟(jì)（Ecomomy）、高效（Efficiency）、環(huán)保（Ecology）、節(jié)能（Energy）的原則。是代表涂料行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的高技術(shù)產(chǎn)品，澤馬公司產(chǎn)品的科技領(lǐng)先性和使用的廣泛性，進(jìn)一步確定了澤馬公司作為環(huán)保型涂料系列產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)先者的地位。
涂料組成
ZM99-01A01由組份1（基料）和組份2（填料）組成
組份1：無(wú)色透明液體，主要由復(fù)合氧化物納米分散體組成。
組份2：灰色超微粉體（平均粒徑3μm），主要由層片狀鋅粉（厚度為0.1μm）、金屬氧化物超微粉體、稀土化合物超微粉體組成。采用特殊工藝制成的鱗片狀超細(xì)鋅粉制成的涂膜具有陰極保護(hù)、自愈作用、屏蔽作用等到多重保護(hù)作用，對(duì)于大幅度提高涂料的耐蝕性起了關(guān)鍵作用。
主要特性
綠色環(huán)保：涂料組成物以水為溶劑，有機(jī)揮發(fā)物（VOC）含量為0，不含鉛、鉻、鎘等有毒化合物，100%滿足環(huán)境保護(hù)和職工安全與保健要求，涂料無(wú)閃點(diǎn)，在運(yùn)輸使用過(guò)程中無(wú)燃燒、爆炸危險(xiǎn)
長(zhǎng)效防腐：極好的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和鹽霧腐蝕，對(duì)石化產(chǎn)品和有機(jī)溶劑具有極高的穩(wěn)定性， ZM99-01A01無(wú)機(jī)聚合物涂料的耐蝕性不僅優(yōu)于有機(jī)涂料，與常見(jiàn)的無(wú)機(jī)防腐層相比也具有突出的優(yōu)勢(shì)。
超強(qiáng)的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強(qiáng)，因?yàn)橥苛辖M成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
復(fù)合功能：
長(zhǎng)效防腐
耐高溫
導(dǎo)靜電
防止海生物附著
優(yōu)良的陰極保護(hù)性
防腐機(jī)理
ZM99-01A01涂層直接與鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)合，可以起到：
陰極保護(hù)作用：涂層內(nèi)鋅電離所形成的電子，可以遷移到鋼基體，對(duì)所暴露的鋼表面區(qū)域，起到陰極保護(hù)作用；
自愈作用：涂層在環(huán)境作用下的反應(yīng)產(chǎn)物碳酸鋅、氫氧化鋅、氧化鋅比反應(yīng)前有更大的體積，它可以在表面上或孔隙內(nèi)形成，起到了封孔和密封表面的作用。一些小的漏涂斑塊、針孔、劃傷或疤痕，會(huì)由于鋅的反應(yīng)產(chǎn)物的形成而愈合；
屏蔽作用：完整的ZM99-01A01涂層，由于層片狀鋅粉和層狀無(wú)機(jī)填料的迷宮效應(yīng)，可以防止腐蝕介質(zhì)接觸到鋼鐵表面，避免鋼鐵腐蝕的發(fā)生。因此，ZM99-01A01涂層具有耐環(huán)境侵蝕特別是耐熱水腐蝕性能，對(duì)鋼鐵表面具有防腐蝕保護(hù)能力。
技術(shù)指標(biāo)
附著力 1、十字交叉壓敏膠帶法 無(wú)咬起和脫落
2、拉開(kāi)法 ＞20Mpa
耐鹽霧 35+1℃,5%NaC1溶液,30天無(wú)起泡、脫落和銹蝕
耐老化 1000小時(shí)，通過(guò)
耐濕熱 49℃，RH＞95%，30天，通過(guò)
耐鹽水 浸入3%NaC1溶液一年，無(wú)變化
耐油性 浸入70#汽油一年，無(wú)變化
耐熱性 400℃以下，長(zhǎng)期工作
推薦用途
單涂層（干膜厚125μm），用于海水中鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
復(fù)合涂層的底層（ZM99-01A01干膜厚100μm，總干膜厚250μm），用于海洋大氣中及埋地鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和管道。
使用說(shuō)明
為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。
1、基體處理
涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
l 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
l 所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí)。
l 噴丸、噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。
l 表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
2、混合
l 配比： 液體組分∶固體組分＝1.0∶2.2-2.5（重量比）（以產(chǎn)品說(shuō)明書為準(zhǔn)）
l 混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈推薦使用機(jī)械攪拌。
l 混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
l 混合后的涂料有效期8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹8小時(shí)。鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上?？諝庀鄬?duì)濕度不超過(guò)85％；當(dāng)環(huán)境溫度為5～10℃時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施工。5℃以下應(yīng)停止施工。后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)
4、涂裝
l 本涂料可以使用刷涂、無(wú)氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
l 第一道涂層表干后繼續(xù)進(jìn)行涂裝，直至規(guī)定厚度。
l 表干時(shí)間20-40分鐘，實(shí)干24小時(shí)。
l 涂層過(guò)厚容易引起開(kāi)裂，推薦厚度一般不超過(guò)150μm。
5、有效期
本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期一年。