硅酸鈉(Na2SiO3)又名泡花堿、水玻璃(xNa2O。ySiO2)，無色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體。 硅酸鈉是由硅石(石英砂)、純堿(或土堿)在熔化窯爐中共熔，冷卻粉碎制得，其燃料為煤、天然氣、煤氣均可。

簡述　　泡花堿生產工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產固體泡花堿，再經溶解轉變成所需規(guī)格的液體泡花堿，其轉換率為1∶2。5。生產泡花堿的原料為石英砂、純堿，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿。固體泡花堿有利于運輸、貯存。將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。

用途　　泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。在化工系統(tǒng)被用來制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀泡花堿、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料；在輕工業(yè)中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業(yè)中用于助染、漂白和漿紗；在機械行業(yè)中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業(yè)中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業(yè)方面可制造硅素肥料；另外泡花堿作為粘合劑，廣泛應用于紙板(瓦楞紙)紙箱的粘合劑。 含磷助洗劑污染水資源，目前正在全面取代中，取代含磷助洗劑需同時滿足助洗劑的三大功能：軟化水、必要的堿性和良好的抗再沉降能力。最新一代無磷助洗劑中只有層狀結晶二硅酸鈉達到上述三項要求，而且具有交換鈣鎂快、溶于水、能與漂白劑具有良好的相溶性以及易濃縮化等特點，因此是目前前景最好的無磷助洗劑，但目前國內目前還無大批量生產。國內需求現(xiàn)依靠從國外進口，進口價1萬元人民幣/噸。據估計，我國無磷助洗劑每年國內的年需求量將達50~80萬噸。層狀結晶二硅酸鈉有四種不同晶型結構(a-，b-，g-，d-)，其中以無水d型的d-Na2Si2O5為最理想。工藝流程

我國泡花堿的生產共分為兩大類:干法生產和濕法生產工藝,現(xiàn)介紹如下。

干法生產

　　將石英砂和鈉鹽(主要指Ｎａ2ＣＯ3、Ｎａ2ＳＯ4)攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。 　　具體過程是: 　　Ａ:配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例,經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。 　　Ｂ:浸溶:熔窯加入生料時,已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,經小型履帶式輸送機送入貯料桶內,過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內,根據塊子重量及不同產品規(guī)格加入適量水,通入蒸汽溶解,蒸汽壓力一般為0 4～0 5ＭＰａ,液筒轉速為2～4ｒ/ｍｉｎ,溶解到一定濃度后放入沉清槽內,經自然沉清除去雜質。Ｃ:濃縮:除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮,采用蒸汽間接加熱,槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,溶液濃縮至要求濃度時即為成品。

濕法生產

　　濕法生產泡花堿又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性ＳｉＯ2常壓生產工藝兩種。