濟(jì)南中昌干燥設(shè)備有限公司是設(shè)計(jì)生產(chǎn)干燥、節(jié)能設(shè)備，包括各種形式及含水量氯化鈣專(zhuān)用干燥機(jī)、硫酸鎂專(zhuān)用干燥機(jī)、氯化膽堿成套設(shè)備、無(wú)機(jī)鹽專(zhuān)用干燥機(jī)、污泥干燥成套設(shè)備、元明粉干燥成套設(shè)備、流化床干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、熱風(fēng)爐及袋式除塵器等。在氯化膽堿行業(yè)，中昌公司先后在四川、遼寧、河南、山東等地為多家用戶提供了氯化膽堿專(zhuān)用干燥機(jī)，并受到用戶的一致好評(píng)。

        氯化膽堿專(zhuān)用設(shè)備工藝原理：定量合格的載體通過(guò)輸送機(jī)械加入到混合機(jī)與定量的加熱到80℃左右的氯化膽堿水劑進(jìn)行充分混合熟化，熟化一定時(shí)間成為合格的氯化膽堿原料。然后物料進(jìn)入到濕物料緩沖料倉(cāng)內(nèi)在定量密封輸送機(jī)的作用下加入到流化床干燥機(jī)內(nèi)與系統(tǒng)干燥介質(zhì)充分接觸，完成干燥作用。干燥作用后水分合格的氯化膽堿粉劑經(jīng)密封輸送機(jī)送入間接冷卻機(jī)，完成冷卻過(guò)程后的干物料進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行分選。篩選后合格的氯化膽堿粉劑作為成品在輸送機(jī)的作用下進(jìn)入包裝工序，篩上物人工處理，完成整個(gè)工藝過(guò)程。其中，系統(tǒng)熱源可以根據(jù)客戶實(shí)際情況采用蒸汽換熱器或燃煤熱風(fēng)爐。

氯化膽堿專(zhuān)用系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、系統(tǒng)熱效率高，干燥系統(tǒng)熱量被最大程度地利用。

2、干燥效率高，干燥強(qiáng)度大。采用新型的流化床干燥機(jī)，濕物料被迅速破碎后增加了表面積并與高溫?zé)犸L(fēng)充分接觸，迅速換熱。采用特殊結(jié)構(gòu)使被破碎物料在高溫?zé)犸L(fēng)中的運(yùn)動(dòng)加快并使物料在有效面積范圍內(nèi)混合分布均勻，增加了物料與熱風(fēng)間的換熱面積和相對(duì)速度。因此，干燥機(jī)內(nèi)的脫水過(guò)程是十分強(qiáng)烈和迅速的。

3、避免出現(xiàn)粘壁、結(jié)疤、搓球、碳化甚至燃燒現(xiàn)象。流化床干燥機(jī)主機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使物料在干燥過(guò)程中一直處于流態(tài)化，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。

4、系統(tǒng)工藝設(shè)備可以根據(jù)客戶需求，變換生產(chǎn)50、60型氯化膽堿粉劑。

5、產(chǎn)出產(chǎn)品品質(zhì)均勻，無(wú)小球、糊點(diǎn)等現(xiàn)象。

6、特殊設(shè)計(jì)的流化床干燥機(jī)極大地降低了粉塵的帶出量，降低了旋風(fēng)分離器的負(fù)荷，增加了除塵效率，工藝設(shè)計(jì)采用二級(jí)濕法除塵，排出廢氣滿足環(huán)保要求。

7、設(shè)備投資小，同等產(chǎn)量的情況下，設(shè)備投資僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)生產(chǎn)工藝的1/3。

8、系統(tǒng)輸送設(shè)備均采用常規(guī)輸送機(jī)，故障率低，維修量小。特別是流化床干燥主機(jī)，本身無(wú)任何運(yùn)轉(zhuǎn)或振動(dòng)部件，免維修。

9、成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)。