禁發 ***緩蝕劑的選用原則禁發 ***緩蝕劑的選用原則
1.金屬材料
不同金屬材料原子的電子排布不同，因此，它們的化學、電化學和腐蝕特性不同，在介質中的吸附和鈍化的特性也不同，銅鐵是用量最大、使用最廣的金屬，它們用的禁發 ***緩蝕劑也是研究和使用最多的。鐵(Fe)元素是第26號過渡金屬元素，價電子的排布是3d64s2，故d軌道尚有4個空位，易接受電子，對許多帶有弧對電子的基團產生吸附。銅是另一類使用較多的有色金屬，銅(Cu)的價電子排布是3d10
4s1，它的d軌道已布滿電子，故很多高效鋼鐵用的禁發 ***緩蝕劑對銅效果不好。因此，如果保護系統是由多種金屬組成，如汽車發動機的冷卻系統可包括鑄鐵（鋼）、銅、鋁、鉛和錫(焊接點)等多種金屬材料，則單一的禁發 ***緩蝕劑物質難以全面滿足防護要求。對于這種系統，銅腐蝕溶解后還會在電位較負的鋼鐵和鋁表面沉積，產生銅/鐵、銅/鋁電偶腐蝕，故發動機冷卻液中使用多種禁發 ***緩蝕劑復配。
2.腐蝕介質
金屬在不同pH的水溶液中的腐蝕機理不相同。因此，禁發 ***緩蝕劑在選用時也有所不同。一般中性介質水中使用的禁發 ***緩蝕劑以無機禁發 ***緩蝕劑為主．但近年來也有用有機禁發 ***緩蝕劑；酸性介質中以有機禁發 ***緩蝕劑較多，以吸附型有機禁發 ***緩蝕劑為主，但必須根據實際情況綜合考慮。如油田注水用的禁發 ***緩蝕劑，由于油田污水水質不同（氯化鈣型、碳酸氫鈉型、禁發 ***鹽水）和礦化度不同，使用有機禁發 ***緩蝕劑種類也不同。
THIF-116禁發 ***型酸洗緩蝕抑霧劑
一、概述
鋼鐵工件在進行拉伸、壓延、涂裝等工藝加工之前一般要進行禁發 ***酸洗，以清除表面的油污和氧化皮。酸洗過程一般有兩大難題困擾用戶，一是貯酸和酸洗過程中，產生大量酸霧，刺激工人的呼吸道，污染環境，還能對周圍設備，廠房、工件造成侵害。二是酸洗過程中，工件產生過蝕和氫脆，造成大量鐵損失和降低工件的結構強度。因此酸洗作業中應該添加緩蝕抑霧劑。
二、產品特點
u二合一特點，同時具備緩蝕和抑霧兩種效果，抑霧效果顯著，抑霧率達85%以上，緩蝕率達99%以上，大量實驗和用戶實際使用表明，能有效抑制鐵損和酸洗液中Fe離子含量。節省鐵占總重量的0.1%以上，大大節省成本。
u同比其它牌子的該類產品，緩蝕效率高。有效防止酸洗中吸氧腐蝕和Fe離子存在加速腐蝕能力，避免氫脆現象發生。
u無縫鋼管、預應力線材，拉拔制釘用戶在使用我公司產品后驗證，每天每百噸產品的斷頭次數明顯下降，提高效率。
u使用本產品后，經過酸洗的鋼鐵表面光滑均勻，色澤良好，無斑點現象，提高了鋼鐵制品品質。
u使用時操作方便，安全可靠，不量小，無氣味。
三、產品物化特性
u 外觀：淡黃色半透明液體
u 密度（20℃）>1.01
u PH值：8-10
u 溶解性：以任意比例溶于禁發 ***中。
四、建議禁發 ***酸洗的方法
u 禁發 ***濃度：12%-20%
u 溫度：60℃-70℃
u THIF-116緩蝕抑霧劑：2-5‰或每平方米表面添加0.5KG.-1KG左右.
u 及時清除Fe2+鹽
五、包裝和貯運
用50KG、200KG塑料桶包裝。不易燃，不易爆，貯存時干燥通風，避免陽光照射。
