途：本設備適用于制藥、化妝品、化工、食品等行業(yè)的膏、霜類產(chǎn)品的制作。

概述：TZZRJ系列真空乳化攪拌機組在引進德國技術(shù)的基礎上不段改進，是專業(yè)針對化妝品、藥膏類產(chǎn)品的制作工藝設計的。本機組主要由乳化罐、油罐、水罐、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制等部分組成。本設備具有：以人為本的設計、簡潔的操作、緊湊的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定的性能、均質(zhì)效果好、生產(chǎn)效益高、清潔維護方便、自動控制程度高等特點。

特點：

1、            與物料接觸部分材質(zhì)采用SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，不留任何死角，設備內(nèi)外表面拋鏡面光，符合GMP要求。

2、            所有管道、參數(shù)均采用自動控制。采用原裝進口的電器配件，常用的品牌如：施耐德、西門子等。

3、            乳化罐配有CIP清洗系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)清洗方式帶來的繁瑣，使清潔工作變的輕松、高效。

4、            乳化罐采用三重攪拌系統(tǒng)，減少密封環(huán)節(jié)。使整個乳化過程處于真空密閉狀態(tài)，不但可以破壞物料乳化時所產(chǎn)生的氣泡，還可避免空氣進入造成不必要的污染。

5、            均質(zhì)器采用目前最先進的技術(shù)，快速乳化轉(zhuǎn)速：0-3500r/min，慢速攪拌轉(zhuǎn)速：0-65r/min，均質(zhì)效果及佳，可在十分鐘之內(nèi)達到理想的乳化效果。

安全保護措施：

1、            當乳化罐翻轉(zhuǎn)出料時，升降裝置將不能啟動，以免造成攪拌裝置與乳化罐相碰。

2、            乳化罐的上蓋沒有上升到最高點之前，乳化罐將不能翻轉(zhuǎn)，以免造成攪拌裝置與乳化罐相碰。

3、            當正壓出料時，乳化罐罐體和上蓋用安全鎖扣扣住，此時升降裝置將不能啟動。

4、            當真空系統(tǒng)啟動，罐內(nèi)形成負壓時，升降裝置將不能啟動。

5、            當乳化罐上蓋升起后，攪拌裝置將不能啟動，以免造成人身傷害。

我公司設備的改進和創(chuàng)新：

1、            控制面板采用軋壓無縫成型，不留一絲縫隙，方便清洗。

2、            慢速攪拌采用格里森螺旋齒輪，獨特的設計和高精度的加工處理，能使其承受更大的扭矩和延長使用壽命，在最高速運轉(zhuǎn)時噪音僅為20分貝。

3、            采用新型易拆式攪拌軸，更換時只需卸下幾顆螺釘即可。密封材料使用符合國際制藥和食品標準的聚四氟乙烯。

4、            快速乳化裝置采取嚴格的動、靜平衡校準方法，以保證其卓越的乳化效果和超長的使用壽命。

5、            因膏體的流動性和導熱性比液體差，我公司采用獨特創(chuàng)新的溫度傳感裝置。在物料制作過程中，對溫度探頭進行自動間斷式擦拭，使物料溫度能夠迅速、完全的傳導給溫控裝置，溫度誤差僅為±1℃。

6、            電加熱時采用節(jié)能型管道，防止熱量泄漏，具有加熱快、耗電少等優(yōu)點。設備配備壓力安全裝置，超壓時會自動排解壓力。所有夾套裝有玻璃視鏡，方便觀察液位。

三重攪拌系統(tǒng)：

   慢速攪拌裝置由中間的槳式攪拌器和外面的框式攪拌器組成。框式攪拌器的外圍裝有刮板，能刮去容器內(nèi)壁上附著的物料，不留任何死角。快速乳化裝置由葉輪和定子組成。葉輪高速旋轉(zhuǎn)過程中，將物料從葉輪的上下方吸入，然后從葉輪和定子的縫隙中拋出。物料在被吸入與拋出的過程中經(jīng)過強烈的擠壓、剪切、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將物料充分乳化。由慢速攪拌和快速乳化裝置組成的三重攪拌系統(tǒng)，能夠使黏度達到5000cp的物料在短時間內(nèi)充分混合、均質(zhì)、乳化。

主要技術(shù)參數(shù)Main technical parameter: