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主要分為2種形式，一種為內(nèi)徑*線徑，另一種為外徑*線徑。目前國外和國內(nèi)用的最多的就是內(nèi)徑*線徑的表示方法。如美標(biāo)AS568、日標(biāo)G/P等都是以內(nèi)徑*線徑表示的。并且GB/T342.1-1982也是內(nèi)徑d1*線徑d2。舉個例子來說，o型圈25*1.8，就表示密封圈的內(nèi)徑為
二、o型圈規(guī)格選擇中的重要參數(shù)確定
1/ 有性能確定材質(zhì)
密封產(chǎn)品要用在什么地方、是否需要耐高溫高壓、是否需要耐油耐磨、是否需要耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、是否有其他特別的性能要求等，只有具體性能要求清楚了，才能選定對應(yīng)的材質(zhì)。目前，臺灣旭美克密封件廠常用的材質(zhì)有：EPDM三元乙丙橡膠，NBR***橡膠，PU聚氨酯，FKM/VITON氟橡膠，SILI*E硅膠，NR天然橡膠, FLS硅氟橡膠， HNBR氫化***橡膠，PTFE聚四氟乙烯, CR氯丁橡膠等。
2/ 有壓力確認(rèn)硬度
設(shè)計中一定要注意o型圈的硬度與壓力的相匹配情況。否則，容易出現(xiàn)密封圈擠出、咬傷等無法正常密封的情況。通常材質(zhì)的硬度為NBR70黑色、SIL60或70透明或紅色、FKM75/VITON75黑色或棕色、EPDM70黑色、PU90透明或米黃色等。但具體要選擇多大的硬度要結(jié)合壓力大小而定。
3/ 壓縮量確定
壓縮量是o型圈規(guī)格選擇中又一個非常重要的參數(shù)。如果選擇不當(dāng)，將不能達(dá)到密封圈的密封效果。密封件的壓縮量一般是主要決定于其硬度與材料，如果o型圈的硬度是70度時，那么o型圈的壓縮量在20%左右。低壓力的場所，密封圈的硬度就低一些，則壓縮量也會大一些；相反，如果o型圈應(yīng)用于壓力高的地方，密封圈的硬度就高一些，則壓縮量也會小一些。
4/ 內(nèi)徑與外徑確認(rèn)
O型圈規(guī)格尺寸只有外徑、內(nèi)徑和線徑這個三個參數(shù)。外徑=內(nèi)徑+2*線徑；目前，圖紙及實(shí)際應(yīng)用中主要以內(nèi)徑*線徑來表示的比較多一些。也有以外徑*線徑來表示的，應(yīng)用中要加以注意。
5/ 規(guī)格公差確認(rèn)
一般情況下，規(guī)格公差主要有內(nèi)徑的公差、線徑的公差。規(guī)格公差主要取決于尺寸的大小，尺寸越大，公差也就會越大。如國標(biāo)線徑2.65的公差為+/-
三、耐油耐熱彈性o型圈
O-ring密封圈最早開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。隨著工業(yè)的發(fā)展，由于其結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、密封效果好，壽命長，被越來越廣泛地應(yīng)用。選用進(jìn)口材質(zhì)做成的o型密封圈，對比一般的橡膠材質(zhì)具有更加優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。
A、回彈性、壓縮性、抗拉強(qiáng)度更佳；
B、耐熱性、耐高低溫性能更優(yōu)異，極限溫度可達(dá)-60~
C、耐高壓、耐磨性更好，使用壽命長；
D、硅膠電絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性更出色。但同時SIL材質(zhì)中添加導(dǎo)電碳黑、鎳粉、鋁粉、銀粉，又可得適當(dāng)之導(dǎo)電性（體積電阻可至5-0.02歐.cm）；
E、硅膠o-ring具有更好的低溫彈性、高透氣性、耐氧化和臭氧性；
F、耐腐蝕性，與大多數(shù)的油、化學(xué)物和溶劑兼容。一般硅橡膠耐酸堿性佳，耐極性溶劑尚可，不耐烷氫和芳香族油品。
四、硅膠臺灣進(jìn)口o型圈等密封制品的特性及應(yīng)用
1/ 實(shí)際上硅膠制品我們并不陌生，在現(xiàn)實(shí)生活中可以說是無處不在的。如飲料瓶蓋中的密封墊、食品盒子的密封圈、高壓鍋密封圈、醫(yī)用導(dǎo)出管、門窗的密封條、硅膠手套等等。但硅膠的用途主要還是在工業(yè)中比較廣泛。在航空航天、儀器儀表、原子能、電器、電子、汽車、機(jī)械、冶金、化工、醫(yī)療衛(wèi)生各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用
2/ 硅橡膠制品的主要特性：
a、良好的加工性能、易成型等優(yōu)點(diǎn)，可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。
b、優(yōu)良的高溫壓縮永久變形；
c、優(yōu)異的耐候性、耐臭氧和抗紫外線照射性能，并且長期在室外使用也不發(fā)生龜裂；
d、耐高低溫性能：極限溫度為-60~
e、電絕緣性能：硅橡膠的介電性能極好，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機(jī)橡膠，介電強(qiáng)度在20－
