氧化鉛鋅礦石的浮選一直是選礦領(lǐng)域的一大難題，國內(nèi)外廣大科技工作者為此進行了大量的研究但由于氧化鉛鋅礦石種類繁多，礦物組成復(fù)雜，泥化嚴重，可溶性鹽含量高，因而一直未能取得令人滿意的結(jié)果，特別是氧化鋅礦物，其浮選回收率通常都很低。

　　針對泥質(zhì)氧化鋅礦先浮小粒后浮大粒的上浮特性，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)難于對泥質(zhì)氧化鋅礦進行浮選的問題，不僅可從泥質(zhì)氧化鋅礦中選出有用的鋅礦，而且還提高了氧化鋅礦的回收率，減少尾礦含氧化鋅量，降低浮選劑耗量，使泥質(zhì)氧化鋅礦這一礦產(chǎn)資源得到有效利用。

　　具體浮選工藝如下

　　A、鉛鋅礦選礦方法--將泥質(zhì)氧化鋅礦進行磨礦，使粒度為-0.1mm的占50%～80%;

　　B、選鉛鋅礦設(shè)備鉛鋅礦選礦方法-將磨細的礦漿分級溢流進行氧化鉛的浮選;

　　C、鉛鋅礦選礦方法--將鉛浮選的尾礦送入攪拌桶內(nèi)，控制礦漿濃度在25～35%，加入浮選劑，控制礦漿pH值9-11，攪拌6-15min;

　　D、鉛鋅礦選礦方法--將上述礦漿送入浮選槽進行1-3級細粒粗選，每級粗選精礦進行 1-3次精選，粗選中礦進入下一級粗選，具體是： 含泥小于16%的礦漿進行一級6-8min的粗選，粗選精礦進行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產(chǎn)品，1次精選中礦及粗選中礦進入脫泥; 含泥17-21%的礦漿進行二級且每級5-7min的粗選，每級粗選精礦進行1-3次且每次1-2min的精選得精礦產(chǎn)品，第二級1次精選中礦及第二級粗選中礦進入脫泥; 含泥22-26%的礦漿進行三級且每級4-6min的粗選，每級粗選精礦進行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產(chǎn)品，第三級1次精選中礦及第三級粗選中礦進入脫泥;

　　E、鉛鋅礦選礦方法--將D步驟細粒浮選后的中礦送Φ150mm以下的水力旋流器組或高頻細篩進行脫泥，脫除-0.074mm以下的細泥，送攪拌桶，控制礦漿濃度25 -35%，補充浮選劑，控制礦漿pH值9-11，攪拌5-12min，送入浮選槽;

　　在氧化鋅礦物的浮選過程中作為活性劃劑的硫化鈉對選別指標也有重要影響，因此在水玻璃用量為1000g/t捕收劑5N用量為200+100g/t.的條件下，進行了鋅選硫化鈉用量試驗。